一、產(chǎn)品工藝及用途：

         鋁箔防腐帶是一種高自粘型防抗紫外線(xiàn)能力強(qiáng)的新型外防腐蝕保護(hù)材料。本產(chǎn)品基層為增韌性鋁箔片材，膠層采用丁基橡膠改性瀝青，覆蓋一層防粘隔離膜而成。

        本產(chǎn)品主要用于天然氣、石油、化工、制藥、熱力、城建中的輸油、輸氣、輸水、供暖架空管道或塔體結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)。產(chǎn)品由于采用反射太陽(yáng)光和抗紫外線(xiàn)能力強(qiáng)及柔韌性，外表光滑性鋁箔基材和具有高防腐性、粘結(jié)力強(qiáng)的丁基橡膠改性瀝青膠粘劑制成。固而鋁箔防腐膠帶具備了防水、防老化、不固化、不開(kāi)裂，長(zhǎng)期不出現(xiàn)移動(dòng)、不剝離等優(yōu)良特點(diǎn)，從而達(dá)到了防腐蝕能力強(qiáng)，外形美觀的效果，產(chǎn)品經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證是一種優(yōu)而美的防腐品。

二、性能指標(biāo)：

三、使用方法：

(1)除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應(yīng)達(dá)St3級(jí)，機(jī)械除銹應(yīng)符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級(jí)。除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

(2)底漆(手動(dòng)或機(jī)械) 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。

(3)底漆表干時(shí)大約2-3分鐘即可纏帶，纏帶應(yīng)符合防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)要求。鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無(wú)塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過(guò)8小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，為了保證膠帶即時(shí)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面?；蛘咴?0-40度的溫室里存放48小時(shí)后才能施工，使用時(shí)必須現(xiàn)拿現(xiàn)用。

使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。

使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無(wú)法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。

(4)用電火花檢查合格即可下溝填上。

四、運(yùn)輸貯存:

(1)膠帶在運(yùn)輸過(guò)程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。

(2)在運(yùn)輸或貯存中受到5℃以下暴凍時(shí)，需在35℃左右存放48小時(shí)，方可施工。

(3)應(yīng)在陰凉，溫度10～30℃，溫度＜75℃庫(kù)房中存放，儲(chǔ)存期12個(gè)月，并遠(yuǎn)離熱源與明火。